BT-F弹性接头
主要应用于使用曲柄连杆运动的配有平衡重块的输送机和振动筛中，轴距可调。广泛地用于松散物料的输送和筛选，可在共振条件下和非共振条件下应用
- 产品简介
- 产品特点
- 产品规格
- 产品尺寸
- 资料下载
BT-F弹性接头的应用：
曲柄连杆驱动的振动给料设备广泛地用于松散物料的输送和筛选。一台给料设备通常由几组导向摇臂支撑的重型且刚度足够强的振槽或筛体组成。摇臂的一端连接在设备基座上，该基座通过锁紧螺栓固定在建筑物的地面上。为了抵消曲轴结构中“死点”带来的冲击，该曲轴通常由弹性皮带来驱动槽体运动。安装着弹性接头的驱动连杆一端连接在曲轴上，另一端安装在槽体上。这样，连杆就可以将所需要的振动传到给料设备上。根据参振槽体的长度，刚度和重量就可以计算选出给料设备需要的摇臂支撑数量和型号。
一：输送速度相对较“慢”的给料设备通常被设计成单质体振动给料系统，这种结构会将非常高的反作用力传递到建筑物的地面上。
TB.jpg
二：“快速”输送给料设备通常被设计成双质体振动给料系统，这种结构通过安装在下面的配重直接吸收槽体产生的反作用力。该系统通常通过双摇臂来支撑。
三： 为了让快速的单质体或双质体结构振动给料系统产生非常“平稳”的运动，我们建议安装“弹性蓄能装置”来使槽体产生近似共振运动（“共振式”系统）。预加载的弹性蓄能装置吸收了曲轴运动到“死点”时产生的强冲击载荷，通过他们非常高的弹性刚度大大地支撑了曲轴运动。
A：根据槽体结构的刚性程度，两摇臂间的最大间距不超过1.5m。
B：当槽体的宽度>1.5m时,我们建议在槽体的底部中心线增加一排摇臂支撑来增强设备的运行稳定性。
弹性接头TB的安装位置：
对于单槽体振动给料系统， 我们建议将弹性接头TB安装在设备的重心位置稍微前面一点，指向出料端。
摇臂的安装角度α：
根据相应的物料加工处理要求，摇臂的安装角度通常在20°到30°之间对应垂直方向（输送速度快和振幅大的振动系统，理想的安装角度为30°）。驱动连杆的中心线与摇臂的中心线成90°，这种垂直方向让设备运行效率更高，更稳定。
振动角γ：请注意振动角与转速之间的相互关系
螺栓质量等级：当螺栓达到所需的拧紧扭矩时，螺栓的质量等级必须达到8.8级。
咬合的螺纹深度Z：咬合螺纹的深度必须1.5-2 S
曲柄连杆驱动的振动给料设备广泛地用于松散物料的输送和筛选。一台给料设备通常由几组导向摇臂支撑的重型且刚度足够强的振槽或筛体组成。摇臂的一端连接在设备基座上，该基座通过锁紧螺栓固定在建筑物的地面上。为了抵消曲轴结构中“死点”带来的冲击，该曲轴通常由弹性皮带来驱动槽体运动。安装着弹性接头的驱动连杆一端连接在曲轴上，另一端安装在槽体上。这样，连杆就可以将所需要的振动传到给料设备上。根据参振槽体的长度，刚度和重量就可以计算选出给料设备需要的摇臂支撑数量和型号。
一：输送速度相对较“慢”的给料设备通常被设计成单质体振动给料系统，这种结构会将非常高的反作用力传递到建筑物的地面上。
TB.jpg二：“快速”输送给料设备通常被设计成双质体振动给料系统，这种结构通过安装在下面的配重直接吸收槽体产生的反作用力。该系统通常通过双摇臂来支撑。
三： 为了让快速的单质体或双质体结构振动给料系统产生非常“平稳”的运动，我们建议安装“弹性蓄能装置”来使槽体产生近似共振运动（“共振式”系统）。预加载的弹性蓄能装置吸收了曲轴运动到“死点”时产生的强冲击载荷，通过他们非常高的弹性刚度大大地支撑了曲轴运动。
四 ：单质体振动给料系统安装说明：
摇臂间的最大间距Lmax：A：根据槽体结构的刚性程度，两摇臂间的最大间距不超过1.5m。
B：当槽体的宽度>1.5m时,我们建议在槽体的底部中心线增加一排摇臂支撑来增强设备的运行稳定性。
弹性接头TB的安装位置：
对于单槽体振动给料系统， 我们建议将弹性接头TB安装在设备的重心位置稍微前面一点，指向出料端。
摇臂的安装角度α：
根据相应的物料加工处理要求，摇臂的安装角度通常在20°到30°之间对应垂直方向（输送速度快和振幅大的振动系统，理想的安装角度为30°）。驱动连杆的中心线与摇臂的中心线成90°，这种垂直方向让设备运行效率更高，更稳定。
振动角γ：请注意振动角与转速之间的相互关系
螺栓质量等级：当螺栓达到所需的拧紧扭矩时，螺栓的质量等级必须达到8.8级。
咬合的螺纹深度Z：咬合螺纹的深度必须1.5-2 S
BT-F弹性接头
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BT-F弹性接头的应用：
曲柄连杆驱动的振动给料设备广泛地用于松散物料的输送和筛选。一台给料设备通常由几组导向摇臂支撑的重型且刚度足够强的振槽或筛体组成。摇臂的一端连接在设备基座上，该基座通过锁紧螺栓固定在建筑物的地面上。为了抵消曲轴结构中“死点”带来的冲击，该曲轴通常由弹性皮带来驱动槽体运动。安装着弹性接头的驱动连杆一端连接在曲轴上，另一端安装在槽体上。这样，连杆就可以将所需要的振动传到给料设备上。根据参振槽体的长度，刚度和重量就可以计算选出给料设备需要的摇臂支撑数量和型号。
一：输送速度相对较“慢”的给料设备通常被设计成单质体振动给料系统，这种结构会将非常高的反作用力传递到建筑物的地面上。
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二：“快速”输送给料设备通常被设计成双质体振动给料系统，这种结构通过安装在下面的配重直接吸收槽体产生的反作用力。该系统通常通过双摇臂来支撑。
三： 为了让快速的单质体或双质体结构振动给料系统产生非常“平稳”的运动，我们建议安装“弹性蓄能装置”来使槽体产生近似共振运动（“共振式”系统）。预加载的弹性蓄能装置吸收了曲轴运动到“死点”时产生的强冲击载荷，通过他们非常高的弹性刚度大大地支撑了曲轴运动。
A：根据槽体结构的刚性程度，两摇臂间的最大间距不超过1.5m。
B：当槽体的宽度>1.5m时,我们建议在槽体的底部中心线增加一排摇臂支撑来增强设备的运行稳定性。
弹性接头TB的安装位置：
对于单槽体振动给料系统， 我们建议将弹性接头TB安装在设备的重心位置稍微前面一点，指向出料端。
摇臂的安装角度α：
根据相应的物料加工处理要求，摇臂的安装角度通常在20°到30°之间对应垂直方向（输送速度快和振幅大的振动系统，理想的安装角度为30°）。驱动连杆的中心线与摇臂的中心线成90°，这种垂直方向让设备运行效率更高，更稳定。
振动角γ：请注意振动角与转速之间的相互关系
螺栓质量等级：当螺栓达到所需的拧紧扭矩时，螺栓的质量等级必须达到8.8级。
咬合的螺纹深度Z：咬合螺纹的深度必须1.5-2 S
曲柄连杆驱动的振动给料设备广泛地用于松散物料的输送和筛选。一台给料设备通常由几组导向摇臂支撑的重型且刚度足够强的振槽或筛体组成。摇臂的一端连接在设备基座上，该基座通过锁紧螺栓固定在建筑物的地面上。为了抵消曲轴结构中“死点”带来的冲击，该曲轴通常由弹性皮带来驱动槽体运动。安装着弹性接头的驱动连杆一端连接在曲轴上，另一端安装在槽体上。这样，连杆就可以将所需要的振动传到给料设备上。根据参振槽体的长度，刚度和重量就可以计算选出给料设备需要的摇臂支撑数量和型号。
一：输送速度相对较“慢”的给料设备通常被设计成单质体振动给料系统，这种结构会将非常高的反作用力传递到建筑物的地面上。
TB.jpg二：“快速”输送给料设备通常被设计成双质体振动给料系统，这种结构通过安装在下面的配重直接吸收槽体产生的反作用力。该系统通常通过双摇臂来支撑。
三： 为了让快速的单质体或双质体结构振动给料系统产生非常“平稳”的运动，我们建议安装“弹性蓄能装置”来使槽体产生近似共振运动（“共振式”系统）。预加载的弹性蓄能装置吸收了曲轴运动到“死点”时产生的强冲击载荷，通过他们非常高的弹性刚度大大地支撑了曲轴运动。
四 ：单质体振动给料系统安装说明：
摇臂间的最大间距Lmax：A：根据槽体结构的刚性程度，两摇臂间的最大间距不超过1.5m。
B：当槽体的宽度>1.5m时,我们建议在槽体的底部中心线增加一排摇臂支撑来增强设备的运行稳定性。
弹性接头TB的安装位置：
对于单槽体振动给料系统， 我们建议将弹性接头TB安装在设备的重心位置稍微前面一点，指向出料端。
摇臂的安装角度α：
根据相应的物料加工处理要求，摇臂的安装角度通常在20°到30°之间对应垂直方向（输送速度快和振幅大的振动系统，理想的安装角度为30°）。驱动连杆的中心线与摇臂的中心线成90°，这种垂直方向让设备运行效率更高，更稳定。
振动角γ：请注意振动角与转速之间的相互关系
螺栓质量等级：当螺栓达到所需的拧紧扭矩时，螺栓的质量等级必须达到8.8级。
咬合的螺纹深度Z：咬合螺纹的深度必须1.5-2 S